Acer carboni

L'acer al carboni és un aliatge ferro-carboni amb un contingut de carboni de 0,0218% a 2,11%. També conegut com acer al carboni. - Generalment conté petites quantitats de silici, manganès, sofre i fòsfor. En general, com més gran sigui el contingut de carboni de l'acer al carboni, més gran és la duresa, més gran és la resistència, però menor és la plasticitat.

Segons l'ús de l'acer al carboni es pot dividir en acer estructural al carboni, acer per eines al carboni i acer estructural de tall lliure en tres categories, l'acer estructural al carboni es divideix per a l'acer estructural d'enginyeria i la fabricació de màquines d'acer estructural de dos tipus. Segons el mètode de fosa, es pot dividir en acer de foc obert, acer convertidor.

La composició química de l'acer al carboni comú que inclou carboni ‌, ‌, ‌ (C) silici manganès ‌, ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfat (‌ P) sofre ‌, ‌, ‌ (S) crom ‌, ‌, ‌ (Cr), níquel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) i coure (‌ Cu) ‌. ‌

Carboni (‌C) ‌: ‌ el carboni és l'element d'aliatge principal de l'acer, ‌ augmenta la duresa i la resistència de l'acer, ‌ però un contingut de carboni massa elevat comportarà una reducció de la duresa i la soldabilitat de l'acer. ‌

Silici (‌Si) ‌: el silici pot millorar la resistència de l'acer, ‌ però nivells alts poden provocar fragilitat en calent. ‌
Manganès (‌Mn) ‌: el manganès pot millorar la resistència i la duresa de l'acer, ‌ també ajuda a millorar la duresa i la plasticitat de l'acer. ‌

Fòsfor (‌P) ‌: ‌ El fòsfor sol ser un element nociu en l'acer, ‌ perquè redueix la duresa i la soldabilitat de l'acer. ‌
Sofre (‌S) ‌: ‌ el sofre existeix a l'acer en forma de sulfur, ‌ reduirà la ductilitat i la duresa de l'acer, ‌ però una quantitat adequada de sofre pot millorar la mecanització de l'acer formant sulfur de manganès. ‌

Crom (‌Cr) ‌: el crom pot millorar la resistència a la corrosió i la duresa de l'acer, ‌ s'utilitza habitualment en la producció d'acer inoxidable i acer resistent a la calor. ‌

Níquel (‌Ni) ‌: el níquel pot millorar la resistència a la corrosió i la duresa de l'acer, ‌ s'utilitza generalment en acer inoxidable i acer d'aliatge especial. ‌

Coure (‌Cu) ‌ : el coure sol ser un element nociu en l'acer, ‌ perquè pot causar fragilitat tèrmica ‌ però en alguns usos específics ‌ com el llautó ‌ el coure és un element d'aliatge necessari. ‌

Els diferents graus d'acer al carboni varien en el contingut d'aquests elements, ‌ per complir amb les propietats mecàniques específiques i els requisits d'aplicació. ‌, per exemple, ‌ Q215A composició química d'acer al carboni, fòsfor i sofre ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ contingut inferior al 0.050% i 0,045% respectivament , crom, ‌ (Cr) níquel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) i coure (‌ Cu) ‌ permeten un contingut residual inferior al 0,030%. ‌ El control d'aquests components és essencial per garantir les propietats de l'acer

(1) Segons l'ús de l'acer al carboni es pot dividir en acer estructural al carboni, acer per eines al carboni i acer estructural de tall lliure tres categories, l'acer estructural al carboni es divideix en acer de construcció d'enginyeria i acer estructural de fabricació de màquines dos;
(2) Segons el mètode de fosa, es pot dividir en acer de foc obert, acer convertidor;
(3) Segons el mètode de desoxidació, es pot dividir en acer bullint (F), acer mort (Z), acer semi mort (b) i acer especial mort (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Segons la qualitat de l'acer, l'acer al carboni es pot dividir en acer al carboni ordinari (més contingut en fòsfor i sofre), acer al carboni d'alta qualitat (menor contingut en fòsfor i sofre) i acer d'alta qualitat (menor fòsfor). contingut en sofre) i acer d'alta qualitat.

1. Alta resistència: la resistència de l'acer al carboni és relativament alta, pot suportar estrès i pressió d'alta resistència.

2, alta duresa: la duresa de l'acer al carboni és molt alta, pot satisfer les necessitats de duresa de moltes ocasions.

3. Bona resistència al desgast: l'acer al carboni pot esdevenir un material molt resistent al desgast després d'un tractament tèrmic adequat. Per tant, s'utilitza àmpliament en la fabricació de maquinària, construcció, automòbil, aviació i altres camps.

4. Bon rendiment de processament: l'acer al carboni es pot formar mitjançant forja, tractament tèrmic i altres processos, i és fàcil de processar i tallar. Això fa que l'acer al carboni sigui un dels materials de fabricació més comuns.

1.Fàcil d'oxidar: l'acer al carboni conté ferro, fàcil d'oxigen, vapor d'aigua i altres erosions metàl·liques causades per l'òxid. Si no s'impedeix a temps, provocarà major dany al material.

2. Corrosió forta: en comparació amb l'acer inoxidable comú, l'acer al carboni és més corrosiu. En alguns entorns especials, com l'aigua de mar i altres atmosferes corrosives, la vida útil de l'acer al carboni es veurà molt afectada.

3. Dificultat de processament: la duresa de l'acer al carboni és molt alta, per la qual cosa necessita una tecnologia de procés més complexa que altres materials a l'hora de processar i formar. Per tant, les barreres d'entrada són altes.

4. Deformació fàcil d'escalfar: com que el coeficient d'expansió tèrmica de l'acer al carboni és relativament gran, és fàcil de deformar quan s'escalfa. A més, en alguns casos de calefacció i refrigeració múltiples, hi haurà forats de contracció interna, bombolles i altres problemes de qualitat.

En resum, l'acer al carboni, com a material comú, té els seus propis avantatges i desavantatges. En triar utilitzar acer al carboni, cal dependre del camp específic

1

 

El metall calent està pretractat

Per controlar la temperatura del ferro fos per sobre dels 1250 graus, en el procés, els altres elements del ferro fos s'han de separar de l'operació, el contingut d'altres elements es mantingui en la mesura del possible per sota del 4%, de manera que altres elements puguin es separarà barrejant i afegint substàncies de desulfuració, en aquest procés també es pot utilitzar l'equip d'escòria per mantenir la taxa d'escòria en més del 80%.

2

 

Funció del convertidor

El mètode de fosa del convertidor pot millorar la qualitat dels productes i reduir el consum de matèries primeres. En el procés de fosa del convertidor, els mètodes de fosa implicats inclouen el mètode del convertidor de bufat superior d'oxigen, el mètode de bufat de reposició de carboni d'alta tracció i el mètode de cementació de carboni de baix tir. El flux de gas d'oxigen a alta pressió s'utilitza normalment per injectar metall calent al forn, en aquest procés, a causa de les condicions d'alta temperatura, metall calent i reacció d'oxidació de l'oxigen, per tal d'aconseguir el control perfecte de la temperatura del procés i desfer-se del interferència d'altres components.

3

 

Regulació i control del contingut de sofre en acers d'alt carboni

En el procés de refinament, es presta atenció a l'operació de desulfuració, normalment s'utilitza el mètode de reacció d'escòria, perquè la reacció de desulfuració és una reacció química que absorbeix energia tèrmica. Mitjançant el mètode de reacció de l'escòria, el calci, el ferro, l'alumini, el silici i altres elements de l'acer fos reaccionen amb el sofre per aconseguir l'efecte de desulfuració. En aquest procés, alguns catalitzadors que no afecten la producció es poden afegir o agitar completament. Així, la desulfuració és més adequada i la velocitat de desulfuració s'accelera. En el procés de refinació d'acer d'alt carboni, l'acer d'alt carboni és molt important per a la regulació i control del contingut de sofre.

4

 

Control del contingut d'alumini en acer d'alt carboni

En el procés de reproducció, el contingut d'alumini en acer d'alt carboni es controla en un 2% en la mesura del possible, cosa que no només pot millorar el rendiment de deformació dels productes d'acer, sinó també millorar la plasticitat de l'acer d'alt carboni.

5

 

Metal·lúrgia de Tundish

La tecnologia de la metal·lúrgia de Tundish és principalment per evitar la reoxidació dels components de la palanquilla, reduint així el dany causat pels problemes d'oxidació, aquesta tecnologia es troba principalment a la cullera i la torsa entre l'ús de la boca llarga d'aigua, reduint així el contingut d'impureses, per evitar la escòries. En aquest procés, s'ha de parar atenció al control de la temperatura per reduir el dany dels òxids, per tal de millorar la qualitat de l'embrió d'acer.

6

 

Tecnologia d'agitació electromagnètica i premsat lleuger

El principi de funcionament de la tecnologia d'agitació electromagnètica i premsa lleugera és controlar l'agitació de metalls i no metalls en acer fos mitjançant la inducció de camp magnètic. Tècniques d'agitació electromagnètica i premsat lleuger: generalment s'utilitzen al començament de la solidificació del bloc de fosa. Com que l'acer fos té fluïdesa i és propens a la segregació del centre, es poden utilitzar dispositius que emeten camps magnètics per fer que els cristalls produïts en aquest procés es moguin en la direcció del camp magnètic. En aquest procés, la mida de la força del camp magnètic es pot canviar ajustant la mida del corrent, per canviar la força d'agitació, de manera que la substància amb un punt de fusió baix es separi.

7

 

Control efectiu de la temperatura d'abocament

Els cristalls columnars poden provocar fàcilment segregació al centre de la palangana. Tanmateix, la temperatura de colada té una certa influència en els cristalls columnars. Quan la temperatura augmenta, el diàmetre de les partícules de cristall columnar es farà més gran i el fenomen de segregació es farà més evident. Quan es redueix la temperatura, el cristall equiaxial de la palangana s'expandirà, de manera que en el procés de la palangana, la temperatura s'ha de controlar tant com sigui possible perquè sigui raonable, la qual cosa afavoreix la deformació del metall.

 

 

 

 

Com un dels principals fabricants i proveïdors d'acer al carboni a la Xina durant 20 anys, us donem la benvinguda a comprar acer al carboni fabricat a la Xina aquí des de la nostra fàbrica. Tots els productes són d'alta qualitat i preu competitiu.