Equivalent d'acer K110 1.2379

Fabricació de motlles de precisió

Avantatges bàsics: alta duresa (HRC 58–62), uniformitat del carbur Superior o igual al grau 9 (GB/T 18254), taxa de deformació de trempada Menor o igual al 0,05%

Troquels d'estampació: s'utilitza per a matrius d'estampació de panells d'automòbils i matrius de punxonat de xapa d'acer de silici (la vida útil de la matriu es va duplicar, fins a 800.000 cicles sense tallar les vores)

Troquels de dibuix: s'utilitzen per a matrius de dibuix de vaixella d'acer inoxidable i matrius de formació de rodes d'aliatge d'alumini (la capacitat de desgast anti-ha augmentat un 40%, reduint la freqüència de manteniment de la matriu)

Motlles d'injecció: per a motlles de plàstic acrílic/ABS d'alta brillant-(el poliment de mirall aconsegueix una Ra inferior o igual a 0,1 μm, complint els requisits de precisió de superfície per a productes-de gamma alta)

Eines de tall i suport de treball
Avantatges bàsics:Resistència al desgast Menor o igual a 0,01 g/1000 cicles (prova de desgast d'Arquímedes), resistència a la fatiga Major o igual a 2500 MPa

Eines de tall:Substrats per a eines de carbur cimentat i eines compostes d'acer-d'alta velocitat (adequades per al mecanitzat de precisió de materials durs-de-processats com ara acer tret i superaliatges)

Elements de suport de treball:Accessoris de tractament tèrmic (resistència a l'oxidació de fins a 400 graus), accessoris de mecanitzat d'engranatges (l'estabilitat dimensional garanteix la precisió del processament)

Indicadors i eines de mesura:Blocs d'indicadors de precisió i mesuradors de taps (retenció de la precisió superior o igual al 95% després d'un ús-a llarg termini)

Fabricació de peces d'automòbil
Aplicacions clau:

Components-formats en fred:Cargols-d'alta resistència per a sistemes de suspensió, matrius de forja en fred per a suports del motor (admet un 30% de deformació en fred, reduint el risc de treball-esquerdes endurides)

Peces-resistents al desgast:Anells sincronitzadors de transmissió, matrius de pinces del sistema de fre (prova d'esprai de sal superior o igual a 1.000 hores, adequat per a entorns humits i d'esprai de sal)

Vehicles d'energia nova:Troqueles d'estampació per a làmines d'acer al silici de motor (adaptades per processar acer al silici ultra-fins de 0,3 mm, alçada de la rebava inferior o igual a 0,01 mm)

Equips resistents{0}}químics i a la corrosió
Escenaris clau:

Segells de bomba i vàlvules:Anells de tancament mecànic i seients de vàlvules de bola resistents a l'àcid sulfúric diluït (menys o igual al 30% a 60 graus) i solucions de sal neutre (5% NaCl)

Estructures anti-corrosió:Brides per a equips de dessalinització d'aigua de mar, suports de canonades químiques (després del recobriment TD, la resistència a la corrosió dels ions de clorur es va multiplicar per tres)

Components-d'alta temperatura:Peces de suport per a forns de tractament tèrmic per sota dels 400 graus (l'estabilitat de temperat a alta-temperatura garanteix l'estabilitat dimensional)

Processament de maquinari i mobles
Escenaris clau:

Motlles de maquinari: motlles per a carrils lliscants de calaixos i estampació de frontisses (el procés d'extinció de post-mecanitzat s'adapta a dissenys corbats complexos)

-Components de mobles d'alta gamma: motlles per a connectors de fusta massissa i dibuix de peces decoratives metàl·liques (error de precisió del producte acabat inferior o igual a 0,02 mm, millora l'eficiència del muntatge)

Eines de tractament de superfícies: accessoris de galvanoplastia i màquines de polvorització (la resistència al desgast garanteix la precisió{0}}a llarg termini)

Components estructurals per a condicions especials de treball
Aplicacions extremes:

Entorns de-baixa temperatura:Parts de la vàlvula utilitzades per sota de -40 graus (resistente a l'impacte superior o igual a 15 J/cm², resistents a la fractura fràgil a baixa-temperatura)

Escenaris de càrrega-alta:Revestiments resistents al desgast-per a maquinària de mineria, suports de cargol de màquines d'emmotllament per injecció (resistència a la flexió superior o igual a 2500 MPa, reduint el risc de fractura)

Instruments{0}}d'alta precisió:Motlles per a carcasses de la caixa de canvis de precisió aeroespacial (desviació dimensional ± 0,01 mm, que compleixen els requisits de precisió de grau-aviació)

Xapa d'acer DIN 1.2379 Placa d'acer K110 i barra d'acer K110 a continuació

✅ Avantatges en maquinabilitat:

Duresa recuit HB Inferior o igual a 255, índex de mecanització Superior o igual al 45% (tenint l'acer 45 com a 100%), recomanat utilitzar eines de carbur cimentat WC-Co, velocitat de tall 15–25 m/min

Mida de partícula de carbur Menor o igual a 5 μm, rugositat de la superfície de rectificat Ra Menor o igual a 0,2 μm, consum de mola reduït un 30% en comparació amb acers similars

Taxa de deformació d'extinció Menor o igual al 0,05% (per a mida de 500 mm), adequat per al processament de motlles progressius de precisió i embutició profunda

✅ Compatibilitat amb el tractament superficial:

Admet recobriment TD (recobriment VC, duresa HV3200), revestiment de titani PVD (TiN, gruix de 2 a 5 μm), vida útil de la pel·lícula superior o igual a 1000 hores sota prova d'esprai de sal neutre (NSS), millorant significativament la resistència del motlle al desgast de l'adhesiu.

Comparació de dades de mecanitzat: