Sichuan Liaofu Special Steel Company és un dels fabricants i proveïdors més experimentats d'acer k110 equivalent 1.2379 a la Xina. Amb més de 20 anys d'experiència, la nostra fàbrica ofereix productes d'alta qualitat fets a la Xina amb preus competitius. Benvingut a contactar amb nosaltres per al servei a l'engròs.
Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd ha avançat considerablement en la producció de productes d'acer d'alta-qualitat. Un dels nostres productes principals és l'acer 1,2379 i d2 K110 K100 1.2344 1.2343
L'acer K110 (equivalent a l'estàndard alemany 1.2379 i corresponent a AISI D3) és un acer d'eines de treball en fred d'alta resistència al desgast-que conté 1,50%–1,70% de carboni i 11,0%–13,0% de crom. Es perfecciona mitjançant la fusió al buit i l'Electro-Slag Remelting (ESR) per eliminar les inclusions, aconseguint un grau d'uniformitat de carbur superior o igual a 9 segons GB/T 18254. Després de l'extinció, pot assolir una duresa de HRC 58–62. Combinant una excel·lent resistència al desgast amb una forta resistència a l'estella, és -adequat per a la fabricació de motlles de precisió, eines de tall i components estructurals-d'alta resistència utilitzats en aplicacions exigents.
Formes d'estoc estàndard:
Barres rodones: Φ10 mm–Φ300 mm (tolerància h11)
Plaques: gruix 5 mm–200 mm (planitud inferior o igual a 0,3 mm/m)
Mòduls: peces amb forma pre-mecanitzades (es poden tallar a mides estàndard JIS/SKD)
Admetem la producció de mostres de 48 hores, el lliurament de 35 dies per a comandes a granel i un tractament tèrmic accelerat organitzat en un termini de 10 dies per a comandes urgents.
Material
Àrees d'aplicació del producte:Fabricació de motlles de precisió Avantatges bàsics: alta duresa (HRC 58–62), uniformitat del carbur Superior o igual al grau 9 (GB/T 18254), taxa de deformació de trempada Menor o igual al 0,05% Troquels d'estampació: s'utilitza per a matrius d'estampació de panells d'automòbils i matrius de punxonat de xapa d'acer de silici (la vida útil de la matriu es va duplicar, fins a 800.000 cicles sense tallar les vores) Troquels de dibuix: s'utilitzen per a matrius de dibuix de vaixella d'acer inoxidable i matrius de formació de rodes d'aliatge d'alumini (la capacitat de desgast anti-ha augmentat un 40%, reduint la freqüència de manteniment de la matriu) Motlles d'injecció: per a motlles de plàstic acrílic/ABS d'alta brillant-(el poliment de mirall aconsegueix una Ra inferior o igual a 0,1 μm, complint els requisits de precisió de superfície per a productes-de gamma alta)
Eines de tall i suport de treball Eines de tall:Substrats per a eines de carbur cimentat i eines compostes d'acer-d'alta velocitat (adequades per al mecanitzat de precisió de materials durs-de-processats com ara acer tret i superaliatges) Elements de suport de treball:Accessoris de tractament tèrmic (resistència a l'oxidació de fins a 400 graus), accessoris de mecanitzat d'engranatges (l'estabilitat dimensional garanteix la precisió del processament) Indicadors i eines de mesura:Blocs d'indicadors de precisió i mesuradors de taps (retenció de la precisió superior o igual al 95% després d'un ús-a llarg termini)
Fabricació de peces d'automòbil Components-formats en fred:Cargols-d'alta resistència per a sistemes de suspensió, matrius de forja en fred per a suports del motor (admet un 30% de deformació en fred, reduint el risc de treball-esquerdes endurides) Peces-resistents al desgast:Anells sincronitzadors de transmissió, matrius de pinces del sistema de fre (prova d'esprai de sal superior o igual a 1.000 hores, adequat per a entorns humits i d'esprai de sal) Vehicles d'energia nova:Troqueles d'estampació per a làmines d'acer al silici de motor (adaptades per processar acer al silici ultra-fins de 0,3 mm, alçada de la rebava inferior o igual a 0,01 mm)
Equips resistents a-químics i corrosió Segells de bomba i vàlvules:Anells de tancament mecànic i seients de vàlvules de bola resistents a l'àcid sulfúric diluït (menys o igual al 30% a 60 graus) i solucions de sal neutre (5% NaCl) Estructures anti-corrosió:Brides per a equips de dessalinització d'aigua de mar, suports de canonades químiques (després del recobriment TD, la resistència a la corrosió dels ions de clorur es va multiplicar per tres) Components-d'alta temperatura:Peces de suport per a forns de tractament tèrmic per sota dels 400 graus (l'estabilitat de temperat a alta-temperatura garanteix l'estabilitat dimensional)
Processament de maquinari i mobles Motlles de maquinari: motlles per a carrils lliscants de calaixos i estampació de frontisses (el procés d'extinció de post-mecanitzat s'adapta a dissenys corbats complexos) -Components de mobles d'alta gamma: motlles per a connectors de fusta massissa i dibuix de peces decoratives metàl·liques (error de precisió del producte acabat inferior o igual a 0,02 mm, millora l'eficiència del muntatge) Eines de tractament de superfícies: accessoris de galvanoplastia i màquines de polvorització (la resistència al desgast garanteix la precisió{0}}a llarg termini)
Components estructurals per a condicions especials de treball Entorns de-baixa temperatura:Parts de la vàlvula utilitzades per sota de -40 graus (resistente a l'impacte superior o igual a 15 J/cm², resistent a la fractura fràgil a baixa-temperatura) Escenaris de-càrrega alta:Revestiments resistents al desgast-per a maquinària de mineria, suports de cargol de màquines d'emmotllament per injecció (resistència a la flexió superior o igual a 2500 MPa, reduint el risc de fractura) Instruments{0}}d'alta precisió:Motlles per a carcasses de la caixa de canvis de precisió aeroespacial (desviació dimensional ± 0,01 mm, que compleixen els requisits de precisió de grau-aviació)
Xapa d'acer DIN 1.2379 Placa d'acer K110 i barra d'acer K110 a continuació ✅ Avantatges en maquinabilitat: Duresa recuit HB Inferior o igual a 255, índex de mecanització Superior o igual al 45% (tenint l'acer 45 com a 100%), recomanat utilitzar eines de carbur cimentat WC-Co, velocitat de tall 15–25 m/min Mida de partícula de carbur Menor o igual a 5 μm, rugositat de la superfície de rectificat Ra Menor o igual a 0,2 μm, consum de mola reduït un 30% en comparació amb acers similars Taxa de deformació d'extinció Menor o igual al 0,05% (per a mida de 500 mm), adequat per al processament de motlles progressius de precisió i embutició profunda ✅ Compatibilitat amb el tractament superficial: Admet recobriment TD (recobriment VC, duresa HV3200), revestiment de titani PVD (TiN, gruix de 2 a 5 μm), vida útil de la pel·lícula superior o igual a 1000 hores sota prova d'esprai de sal neutre (NSS), millorant significativament la resistència del motlle al desgast de l'adhesiu. Comparació de dades de mecanitzat:
PMFP: Quina és la diferència real entre el K110 i el D2 normal: és només un nom? R: La química és similar, però la fusió i el refinat marquen la diferència. Utilitzem buit + ESR, de manera que la distribució del carbur és molt més fina i uniforme: grau 9 a l'escala GB. Això significa menys estellades a les cantonades afilades i una vida útil més llarga de les vores en matrius progressius. El D2 normal d'una fosa convencional pot tenir carburs grans i segregats que causen esquerdes per electroerosió. P: Com sé que la vostra afirmació d'uniformitat de carbur és real? Puc comprovar-ho al meu costat? R: Sí, cada barra inclou un informe metalogràfic que mostra la qualificació de carbur. També podeu tallar una mostra i gravar-la: l'estructura ha d'estar fina i distribuida uniformement. Hem tingut clients que enviïn mostres a laboratoris de tercers per a la verificació, i sempre confirmen el grau 8 o 9. P: Vostè diu que la distorsió d'extinció és inferior o igual al 0,05%; quin és el problema? Això requereix un forn de buit o una velocitat d'extinció específica? R: Aquesta xifra és per a l'extinció d'oli a partir de 790 graus, amb un remull adequat i un escalfament uniforme. Se suposa que utilitzeu una atmosfera controlada o un forn de buit. Si utilitzeu un forn de caixa estàndard amb una temperatura desigual, veureu més distorsió. També podem subministrar el material en estat premecanitzat amb recuit d'alleujament de tensió, que redueix encara més la deformació. P: Triturem una gran quantitat de D2 per a nuclis de motlle d'injecció: quant més duraran les moles amb el vostre K110? R: De mitjana, un 30% menys de desgast de les rodes en comparació amb el D3 estàndard, perquè les partícules de carbur són més fines i menys abrasives. A més, l'acabat superficial després de la mòlta arriba a Ra inferior o igual a 0,2 μm més ràpidament, de manera que estalvieu temps i cost de la roda. Tenim unes quantes botigues que han canviat i ens han dit que tornen a aparèixer rodes la meitat de sovint. P: Teniu K110 només en condicions de recuit, o el puc endurir prèviament a 58HRC a punt per a l'erosió final? R: Subministrem principalment recuits (HB inferior o igual a 255) perquè la majoria de botigues fan el seu mecanitzat gruixut i el tall de filferro abans de l'enduriment. Però podem endurir prèviament a petició: el temps de lliurament afegeix uns 10 dies i el temperem a la duresa especificada. Tingueu en compte que el material preendurit és més difícil de tallar, per la qual cosa us recomanem que el demaniu amb una forma propera a la xarxa. P: Puc utilitzar aquest acer per a un encuny que funciona les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, amb làmines d'acer al silici de 0,3 mm; la vora aguantarà? R: Sí, aquesta és una aplicació habitual per al K110. Els carburs fins i l'alt crom donen una excel·lent resistència al desgast abrasiu. Hem subministrat a diversos fabricants de matrius de laminació de motors EV i informen que l'alçada de la rebava es manté per sota de 0,01 mm durant més de 800.000 cops. Si esteu corrent a altes velocitats, considereu un recobriment TD (VC): s'uneix bé amb aquest material i allarga encara més la vida útil. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Etiquetes populars: acer k110 equivalent 1.2379, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica