Després de diversos anys de desenvolupament, Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd produeix principalment acer de matriu, fosa d'acer d'alt aliatge, refinació, forja, mecanitzat, tractament tèrmic de productes d'alta qualitat i va formar un sistema complet de gestió de la producció, la nostra empresa és un empresa privada, la ciutat natal de la producció d'acer per eines abrasives a la Xina - Hubei, el transport és convenient, la fàbrica disposa d'equips de producció avançats internacionals, equips de prova de qualitat del producte.
Maraging 350 (també conegut com Vascomax® 350) és un acer reforçat amb níquel i cobalt al 18% amb excel·lents propietats, característiques de treballabilitat i tractament tèrmic. És un material de molt alta resistència que arriba a un UTS de 2310 MPA després del tractament tèrmic. Es produeix mitjançant la fusió per inducció al buit (VIM) seguida de la fusió per arc al buit (VAR).
C{{0}} un acer d'aliatge maraging que conté un 12,0% de cobalt i un 4,8% de molibdè. Aquest acer es produeix per fusió d'arc al buit i proporciona una resistència nominal molt alta
350 ksi de tracció (2415 MPa) amb un nivell de tenacitat superior a la mitjana. L'aliatge conserva la seva resistència fins a 450 graus i un bon impacte de la osca es manté fins a menys 50 graus i
baix. Aquest material pot estar nitrurat. El C350 se sol subministrar en condicions de recuit on la microestructura consisteix en martensita fina abans del tractament tèrmic final.
ESPECIFICACIONS RELACIONADAS
AMS 6515
UNS K93160
Mil-S-46850D
AVANTATGES DE Maraging 350 Steel:
Excel·lents propietats mecàniques
alt rendiment i resistència a la tracció final
alta tenacitat, ductilitat i resistència a l'impacte
alta resistència a la fatiga
alta resistència a la compressió
duresa i resistència al desgast suficients per a moltes aplicacions d'eines
Excel·lent treballabilitat
alta resistència a la propagació d'esquerdes
Fàcil de formar: fred, càlid, calent (sense recuits de procés)
bona soldabilitat sense preescalfament o postescalfament
excel·lent politabilitat
Composició química d'acer maraging 350:
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Ni |
Co |
Mo |
Ti |
Al |
Cr |
Cu |
|
Menor o igual a 0,030 |
Menor o igual a 0.10 |
Menor o igual a 0.10 |
Menor o igual a 0,01 |
Menor o igual a 0,01 |
18.0/19.0 |
11.50/12.50 |
4.60/5.20 |
1.30/1.60 |
0.05/0.15 |
Menor o igual a 0.5 |
Menor o igual a 0.5 |
propietat mecànica després d'apagar i temperar:
|
σb Mpa |
|
δ5 % |
Ψ % |
AKv J |
KIC |
HRC |
|
|
Major o igual a 2255 |
Major o igual a 2155 |
Major o igual a 7 |
Major o igual a 38 |
Major o igual a 7 |
Prova real |
Major o igual a 50 |
També podem produir acer Maraging c300=ams 6514 i acer maraging c250=asm 6512. Trobeu la diferència d'anàlisi química a continuació
Graus d'acer maraging[modifica]
Els acers Maraging es descriuen normalment amb un nombre (per exemple, els graus d'acer SAE 200, 250, 300 o 350), que indica la resistència a la tracció nominal aproximada en milers de lliures per polzada quadrada (ksi); les composicions i les propietats requerides es defineixen a l'estàndard militar nord-americà MIL-S-46850D.[8]Els graus més alts tenen més cobalt i titani a l'aliatge; les composicions següents estan extretes de la taula 1 de MIL-S-46850D:
| Element | Grau 200 | Grau 250 | Grau 300 | Grau 350 |
|---|---|---|---|---|
| Ferro | equilibri | equilibri | equilibri | equilibri |
| Níquel | 17.0–19.0 | 17.0–19.0 | 18.0–19.0 | 18.0–19.0 |
| Cobalt | 8.0–9.0 | 7.0–8.5 | 8.5–9.5 | 11.5–12.5 |
| Molibdè | 3.0–3.5 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 |
| Titani | 0.15–0.25 | 0.3–0.5 | 0.5–0.8 | 1.3–1.6 |
| Alumini | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 |
| Resistència a la tracció, MPa (ksi) | 1,379 (200) | 1,724 (250) | 2,068 (300) | 2,413 (350) |
Aquesta família es coneix com acers maraging 18Ni, pel seu percentatge de níquel. També hi ha una família d'acers maraging sense cobalt que són més barats però no tan forts; un exemple és Fe-18.9Ni-4.1Mo{-1.9Ti. Hi ha hagut investigacions russes i japoneses en aliatges maraging Fe-Ni-Mn
Cicle de tractament tèrmic
L'acer es recuita primer a aproximadament 820 graus (1.510 graus F) durant 15-30 minuts per a seccions primes i durant 1 hora per 25 mm (1 polzada) de gruix per a seccions pesades, per assegurar la formació d'una estructura totalment austenitzada. A continuació, es refreda l'aire o l'apaga a temperatura ambient per formar una martensita suau i molt dislocada de ferro-níquel (no geminada). L'envelliment posterior (enduriment per precipitació) dels aliatges més comuns durant aproximadament 3 hores a una temperatura de 480 a 500 graus (900 a 930 graus F) produeix una dispersió fina de les fases intermetàl·liques Ni3(X,Y) al llarg de les dislocacions deixades per la transformació martensítica, on X i Y són elements soluts afegits per a aquesta precipitació. El sobreenvelliment condueix a una reducció de l'estabilitat dels precipitats primaris, metaestables i coherents, donant lloc a la seva dissolució i substitució per fases de Laves semi-coherents com Fe2Ni/Fe2Mo. Un tractament tèrmic excessiu addicional provoca la descomposició de la martensita i la reversió a austenita.
Les composicions més noves d'acers maraging han revelat altres estequiometries intermetàl·liques i relacions cristal·logràfiques amb la martensita pare, inclòs el complex romboèdric i massiu Ni50 (X, Y, Z)
Etiquetes populars: barra d'acer maraging steel 350 ams 6515, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica