Fabricants i proveïdors d'acer per eines d'alta velocitat AISI M42, subministrats en barra rodona, barra quadrada, barra plana, placa, xapa i filferro. per cent de cobalt. Té una bona resistència al desgast, una duresa calenta, una gran capacitat de duresa (es pot endurir a 68-70HRC) i una bona mecanització. Aquestes propietats fan que l'acer sigui àmpliament utilitzat en les indústries de fabricació de metalls, com ara el mecanitzat d'alta resistència i els acers pretemprats, els aliatges d'alta duresa i els superaliatges no fèrrics difícils de mecanitzar que s'utilitzen a les indústries aeroespacial, petroliera i de generació d'energia.
Introducció a la producció
1.Forma de subministrament i mida i tolerància
| Barra rodona | ||||
| Diàmetre | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Procés | Estirat en fred | Laminat en calent | Forjat en calent | Forja gratuïta |
| Barra plana | ||||
| Gruix | 1-2,5 mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Amplada | Màxim 800 mm | Màxim 800 mm | Màxim 800 mm | |
| Procés | Estirat en fred | Laminat en calent | Forjat en calent | |
Observació: la tolerància es pot personalitzar segons les peticions
2.Composició Química
| Estàndard | Grau | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Propietat física
| Densitat, g/cm3 | 8.1 |
| Mòdul d'elasticitat, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Conductivitat tèrmica, grau W/m | 20 |
| Calor específica, grau J/kg | 429 |
| Resistència elèctrica, ohm*mm2/m | 0.52 |
| Mecanització | 35-40 per cent d'un acer al carboni a l'1 per cent |
4. Expansió tèrmica
| Temperatura | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 en/en grau F | |
| grau F | grau | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Propietat mecànica
| Duresa, Rockwell C (oli apagat des de 1163 graus, 5 minuts) | 65.8 |
| Duresa, Rockwell C (oli apagat des de 1177 graus, 5 minuts) | 65.5 |
| Duresa, Rockwell C (oli apagat a partir de 1204 graus, 5 minuts) | 64.3 |
| Impacte Izod sense encollar (oli apagat a 1191 graus; temperatura de temperament de 510 graus) | 13.6 J |
| Impacte Izod sense oscils (oli apagat a 1191 graus; temperatura de temperament de 622 graus) | 24.4 J |
| Ratio de Poisson | 0.27-0.30 |
| Mòdul elàstic | 190-210 GPa |
6.Forja
Preescalfeu l'AISI M42 amb dos passos. En primer lloc, escalfeu lentament i uniformement a 650-760 graus amb una velocitat que no superi els 220 graus per hora, segon, escalfeu més ràpidament a la temperatura de forja de 1050-1150 graus. - L'escalfament és necessari quan la temperatura és inferior a 850 graus. Refredament lent al forn després de la forja.
7.Recuit
El recuit s'ha de realitzar després del treball en calent i abans de tornar a endurir. Escalfeu la temperatura entre 770 i 840 graus amb una velocitat que no superi els 220 graus per hora (una hora per 25 mm de gruix), remull durant almenys dues hores. Refrigerament lent controlat al forn de 10 a 20 graus per hora fins a aproximadament 600 graus, continuar refredant-se a temperatura ambient al forn o a l'aire. Duresa després del recuit 269Brinell, màxima.
8. Alleujar l'estrès
Es recomana alleujar l'estrès després del mecanitzat i abans de l'enduriment per minimitzar la possibilitat de distorsió. Escalfeu en una atmosfera neutra a una temperatura de 600 a 650 graus, i remull durant aproximadament dues hores, seguit d'un refredament lent al forn. M42 pot acabar mecanitzat abans del tractament tèrmic.
9.Enduriment
Preescalfeu M42 uniformement a 780-840 graus, transferiu-lo al forn d'enduriment (es recomana un bany de sal o un forn d'atmosfera controlada) que funciona a 1170-1200 graus, depenent del grau d'enduriment necessari per a l'aplicació i de la mida de l'eina. És important que la temperatura es controli amb precisió per evitar el sobreescalfament. Després d'una breu retenció a la temperatura d'enduriment, apagueu el component sense deixar-ho en remull amb sal a 540-595 graus o oli calent. Si s'apaga la sal, deixeu que el component s'iguali a la temperatura del bany i, a continuació, completeu l'extinció en aire tranquil.
10. Tremp
El tremp s'ha de dur a terme immediatament després de l'extinció. Escalfeu lentament i uniformement fins a la temperatura de temperat 510-560 grau, remull bé no menys de 2 hores (una hora per 25 mm de gruix total). Es requereix un tremp triple. Es requereix un refredament intermitent, a l'aire, entre tremps durant un mínim d'1 hora. Duresa possible de 67 a 69 HRC.
| Tremp triple, grau F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Duresa | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Aplicació
AISI M42 és un acer d'alta velocitat adequat per a eines de tall i àmpliament utilitzat en les indústries de fabricació de metalls.
L'ús típic inclou: broques giratòries, aixetes, freses, escariadors, broques, serres, ganivets i matrius de laminació de fils.
Contacta amb EUA
Etiquetes populars: Barra d'acer d'alta velocitat m42, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica