Tubs d'acer inoxidable 316 sense costures

Compliment estàndard
ASTM A312 és una norma establerta per la Societat Americana de Proves i Materials (ASTM) per a canonades d'acer inoxidable austenítiques sense soldadura i d'acer soldades, adequada per a entorns corrosius i d'alta-temperatura, alta-pressió.
TP316, un grau clau en aquesta norma, pertany als acers inoxidables de la sèrie 300 i utilitzamolibdè (Mo)com a element d'aliatge principal per millorar significativament la resistència a la corrosió.

Composició química

Resistència a la corrosió

Resistència general a la corrosió excepcional: funciona de manera excel·lent en entorns neutres, oxidants i poc reductors, superior a l'acer inoxidable 304.

Resistència a la corrosió de picades i esquerdes: el molibdè millora significativament la resistència a la picada en entorns que contenen-clorur (p. ex., aigua de mar, salmorra).

Resistència a la corrosió intergranular: en controlar el contingut de carboni (menys o igual al 0,08%), es redueix la precipitació del carbur, evitant l'esgotament del crom als límits del gra.

Propietats mecàniques

Resistència a la tracció (σb): superior o igual a 515 MPa

Límit de rendiment (σ0.2): superior o igual a 205 MPa

Elongació (δ): superior o igual al 30%

Duresa: inferior o igual a 217 HB (estat recuit)

Característiques: Alta tenacitat; La força augmenta significativament després del treball en fred, però es requereix un recuit per restaurar la plasticitat.

Rendiment a -alta temperatura

Temperatura de resistència a l'oxidació: ús continu fins a 870 graus, ús intermitent fins a 925 graus.

Resistència a la fluència: manté una força estable durant l'ús-a llarg termini a 500-650 graus .

Treballabilitat i soldabilitat

Treballabilitat: capaç de doblegar en fred, estampar, etc., però amb una forta tendència a l'enduriment, que requereix un recuit intermedi.

Soldabilitat: Apte per a soldadura TIG, MIG, arc metàl·lic blindat, etc. Es recomana filferro o elèctrodes de soldadura ER316L per evitar la corrosió intergranular.

Flux de producció

Preparació de billets: s'utilitzen barres rodones d'acer inoxidable (per exemple, lingots d'electroescòria refoses) per garantir una composició uniforme.

Perforació: procés de perforació en calent (p. ex., perforació de rodets de dos-rodolls) per formar tubs de closca buida.

Laminació de tubs: reducció del gruix de la paret mitjançant estirat en fred o laminació en fred per millorar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície.

Tractament tèrmic: tractament amb solució (refrigerament ràpid de 1010-1120 graus) per alleujar l'estrès i restaurar la resistència a la corrosió.

Tractament superficial: decapat, recuit brillant o polit per aconseguir diferents acabats superficials.

Interval de talles

Diàmetre exterior: 1/8 de polzada (3,18 mm) a 24 polzades (609,6 mm)

Gruix de la paret: de 0,028 polzades (0,71 mm) a 0,500 polzades (12,7 mm)

Les especificacions especials es poden personalitzar, amb precisió complint amb les normes ASTM A312 o ASME B36.19.

Camps d'aplicació

Indústria química i petroquímica: reactors, canonades, intercanviadors de calor (per a solucions que contenen-clorur).

Enginyeria marina: equips de dessalinització d'aigua de mar, canonades marines, components estructurals de plataforma offshore.

Indústria alimentària i farmacèutica: sistemes de canonades estèrils, dipòsits de fermentació, equips farmacèutics (complint la FDA).

Protecció del Medi Ambient i Tractament d'Aigües: Sèquies d'oxidació en depuradores d'aigües residuals, sistemes d'osmosi inversa.

Arquitectura i decoració: suports de mur cortina, escultures, estructures d'edificació costanera.

Elements d'inspecció rutinària

Anàlisi de la composició química: anàlisi espectroscòpica o química per garantir el compliment de la norma ASTM A312.

Assajos de propietats mecàniques: proves de tracció, proves de duresa, proves d'impacte (si cal).

Proves no destructives:

Prova de corrents de Foucault (ET): detecta defectes superficials.

Prova d'ultrasons (UT): Detecta defectes interns.

Prova de corrosió intergranular: realitzada segons ASTM A262 Pràctica E o F.

Prova hidrostàtica: Cada canonada ha de suportar la pressió especificada (per exemple, 2000 psi) sense fuites.

Requisits especials

Pot proporcionar proves de resistència a l'impacte a baixa-temperatura (adequada per a entorns de nitrogen líquid de -196 graus).

Inspecció de la rugositat superficial (p. ex., Ra Menor o igual a 0,8 μm per a requisits de neteja elevats).

Comparació amb altres acers inoxidables

Precaucions

Chloride Environments: Although superior to 304, caution is still required in high-concentration chloride environments (e.g., >1000 ppm). 316Es recomanen graus L o superiors (p. ex., acer dúplex 2205).

Control de soldadura: eviteu la soldadura de corrent alta{0}; El decapatge i la passivació post-soldadura es poden realitzar per eliminar les capes-esgotades de crom a les zones-afectades per la calor.

Prevenció de la contaminació per ferro: eviteu el contacte amb l'acer al carboni durant el processament per evitar la contaminació i l'oxidació d'ions de ferro.

Etiquetes populars: Tubs d'acer inoxidable 316 sense costures, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica