Fons estàndard
ASTM A106 és una especificació desenvolupada per l'American Society for Testing and Materials (ASTM) per a canonades d'acer al carboni sense soldadura dissenyades per al servei d'alta-temperatura. S'utilitza àmpliament en canonades que transporten fluids d'alta pressió- (com ara vapor, petroli i gas) en refineries, centrals elèctriques i aplicacions industrials.
GR B és el grau més comú d'aquesta norma, classificat com a acer al carboni d'alta -resistencia amb una resistència a la calor superior en comparació amb ASTM A53 GR B.
Composició del material
| Element | Interval de contingut (%) |
|---|---|
| Carboni (C) | Menor o igual a 0,30 |
| Manganès (Mn) | 0.29–1.06 |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,035 |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,035 |
| Silici (Si) | 0.10–0.50 |
Propietats mecàniques
Resistència a la tracció (σb): superior o igual a 415 MPa
Límit de rendiment (σ0,2): superior o igual a 241 MPa
Elongation (δ): ≥30% (for outer diameter ≤168.3mm) or ≥22% (for outer diameter >168,3 mm)
Característiques: alta resistència, ductilitat excel·lent i resistència excepcional a la fluència d'alta-temperatura, la qual cosa la fa apta per a un servei a llarg termini-en entorns d'alta-pressió i alta-temperatura (fins a 454 graus / 850 graus F).
Processabilitat
Soldabilitat: compatible amb mètodes de soldadura habituals (p. ex., SMAW, GTAW), però pot ser necessari un preescalfament (per a canonades de paret gruixuda-) i un tractament tèrmic posterior a la-soldadura per evitar esquerdes.
Formabilitat: es pot doblegar en fred/calor o acampar, tot i que el treball en fred pot provocar un enduriment del treball, que requereix un recuit.
Resistència a la corrosió
Presenta una resistència moderada a la corrosió en entorns neutres (per exemple, aire sec, aigua neta), però és propens a l'oxidació en condicions humides o corrosives. Es recomanen mesures anti-corrosió (p. ex., recobriment, galvanització) per a entorns durs.
Flux de producció
Preparació de billets: els bitllets rodons d'acer al carboni d'alta -qualitat (p. ex., similars a l'acer 20# de la Xina) s'escalfen a ~1200 graus per a la deformació plàstica.
Piercing: un molí de perforació converteix la palangana en un mandril buit (utilitzant molins de laminació automàtics o continus).
Enrotllament de tubs: diverses passades de laminació redueixen el gruix de la paret i dimensionen la canonada a dimensions precises.
Tractament tèrmic: es realitza la normalització o recuit per refinar la microestructura i optimitzar les propietats mecàniques.
Tractament de superfícies: desbarbat, eliminació d'escala d'òxids i inspeccions dimensionals/visuals rigoroses.
Interval de talles
Diàmetre exterior: 1/8 "(3,35 mm) a 48" (1219,2 mm)
Gruix de paret: graus com SCH 40, SCH 80 i XXS, amb gruix que varia segons el diàmetre i els requisits de pressió.
4. Escenaris d'aplicació
Indústria elèctrica: canonades de vapor d'alta-pressió, sistemes d'aigua d'alimentació de calderes.
Indústria petroquímica: canonades de procés de refineria, transport de petroli/gas a -alta temperatura.
Fabricació industrial: recipients a pressió, intercanviadors de calor i sistemes generals de canonades d'alta temperatura{0}.
Enginyeria marina: canonades de la sala de màquines i estructures resistents a l'aigua de mar-(amb protecció contra la corrosió).
Proves de rutina
Anàlisi química: assegura que la composició elemental compleix els requisits ASTM A106.
Assajos mecànics: proves de tracció, proves d'aplanament i proves d'envasat per verificar la resistència i la ductilitat.
Proves no-destructives (NDT):
Prova d'ultrasons (UT) per a defectes interns.
Prova de partícules magnètiques (MT) per a defectes superficials o prop{0}}de la superfície.
Prova hidrostàtica: cada canonada se sotmet a una prova de pressió (normalment fins a 2000 psi o com s'especifica) per garantir l'estanquitat-de fuites.
Requisits especials
Proves opcionals: proves d'impacte a baixa-temperatura (p. ex., entalladura Charpy V- a -29 graus) i qualificació del procediment de soldadura per a aplicacions crítiques.
6. Comparació amb altres materials
| Material | Diferències primàries | Aplicacions típiques |
|---|---|---|
| ASTM A106 GR B | Alta -resistència a la temperatura, control estricte d'impureses | Conduccions de vapor d'alta-pressió, petroli/gas |
| ASTM A53 GR B | Tolerància a la temperatura més baixa, adequada per a serveis de pressió mitjana- | Estructures generals i canonades de baixa-temperatura |
| API 5L GR B | Dissenyat per a la transmissió de petroli/gas, menor contingut S/P | Transport de llarga distància-per canonades |
| Acer inoxidable | Excel·lent resistència a la corrosió però més cost | Sistemes de fluids corrosius o d'{0}}alta puresa |
Precaucions d'ús
Límit de temperatura: eviteu el funcionament continu superior a 454 graus per evitar la degradació de la força.
Protecció contra la corrosió: apliqueu recobriments o revestiments en ambients corrosius per allargar la vida útil.
Pràctiques de soldadura: preescalfeu canonades de-paret gruixuda a 100-150 graus, netegeu bé les superfícies i considereu l'alleujament de l'estrès post-de soldadura per a les juntes crítiques.
Instal·lació: assegureu-vos de suport adequat i juntes de dilatació en sistemes d'alta-temperatura per mitigar l'estrès tèrmic.
Etiquetes populars: astm a 106 gr b canonada sense soldadura, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica